二聚酸在金属切削液中的应用

2024-11-01　

简介：二聚酸在金属切削液中的应用：二聚酸是由十八碳不饱和脂肪酸通过分子间的相互聚合而成的化合物。常规聚合生成的二聚酸的二聚体含量一般在70-80％，由于其中还含有单

二聚酸在金属切削液中的应用：

二聚酸是由十八碳不饱和脂肪酸通过分子间的相互聚合而成的化合物。常规聚合生成的二聚酸的二聚体含量一般在70-80％，由于其中还含有单酸、三聚及多聚酸等组分，其物化性能受到很大影响。高纯二聚酸采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯技术手段，去除常规二聚酸中的单酸、三聚及多聚酸等杂质，使高纯二聚酸中二聚体的含量达到95％以上，还原出二聚酸的优良物化性能，大大提高二聚酸下游加工产品的质量水平。

二聚酸的性能特点二聚酸因为其较高的粘度以及独特的化学性质，广泛应用于金属切削液，防锈油等油品添加剂中，有效改善油品性能，二聚酸除了具有优异的润滑性能以外还有诸多其他性能特点，下面给大家罗列一下二聚酸的性能优点。

1.保持稳定性能：

二聚酸常被用于制造切削液，可以帮助稳定切削液的性质，保证其长期使用效果。因为切削液在使用过程中，易受到空气、水分等因素的影响，导致其性质不稳定，含水率过高等问题。二聚酸可以有效地稳定切削液的性质，且具有优良的热稳定性并能在很宽的温度范围内保持流动性，使其在使用过程中不易变质，提高切削液的使用寿命。

2.抑制金属腐蚀:

二聚酸还可以抑制金属腐蚀，在切削液中起到很好的保护作用。因为金属在切削或磨削时，容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，会对零部件的使用寿命产生很大影响。而添加了二聚酸的切削液，可以在切削过程中对金属进行保护，减少腐蚀，提高零部件的使用寿命。

3.提高冷却性能:

二聚酸还可以提高切削液的冷却性能，使其更好地降低材料的温度，保证切削过程的顺利进行。因为切削过程中，材料会因摩擦热而产生高温，而高温会影响到切削质量和加工效率。而添加了二聚酸的切削液，可以在降低材料温度的同时，还可以提高切削液的润滑性能，让加工更加顺畅。

最后，在探讨二聚酸应用在切削液中的特点时，我们不难发现，二聚酸作为一种重要的添加剂，为切削液带来了诸多显著的优点，包括提高稳定性、抗腐蚀性、冷却性能、润滑性能和乳化性能等。这些特点使得切削液在切削过程中更加高效、环保，同时也为切削液的研发和生产提供了新的方向和思路。然而，在使用二聚酸时，我们也需要注意控制其用量，以免对切削液和加工过程产生不良影响。只有合理应用二聚酸，才能充分发挥其在切削液中的优势，为切削行业的发展贡献力量。